O que é manutenção preventiva, preditiva e corretiva?

Uma dúvida bastante comum entre profissionais que estão iniciando nas áreas de manutenção e facilities é o que é manutenção preventiva, preditiva e corretiva? Antes de esclarecer essa questão, vamos voltar um pouquinho no tempo.

Origem da manutenção

A origem do conceito de manutenção surgiu no final do século XIX com o início da mecanização das indústrias e a implantação de produtos em série. Até meados do ano 1915, esse assunto não tinha a devida importância, assim como o reparo das máquinas. A partir desse cenário que foram criadas as primeiras manutenções corretivas.

Com o aumento de produção durante a Segunda Guerra Mundial, em torno de 1930, surgiu a preocupação, não só de corrigir falhas, mas também a necessidade de evitar que elas acontecessem. Foi então que surgiram as primeiras equipes especializadas em manutenção.

Esses técnicos deram início ao processo de desenvolvimento de planos preventivos em conjunto com os corretivos, dando origem ao conceito de manutenção preventiva.

Agora que já falamos sobre um pouco sobre a origem da manutenção e dessas duas modalidades, vamos entender melhor como que funciona e como aplicar cada uma delas na rotina da sua empresa. Confira a seguir!

Manutenção corretiva

Considerada o pior tipo que existe, a manutenção corretiva ocorre sempre após uma falha ou pane que impede o funcionamento de alguma área ou equipamento. Seu principal objetivo é fazer com que a região ou peça danificada volte a funcionar.

Essa modalidade é a que gera mais custo para as empresas porque, na maioria das vezes, é o aparelho que “decide” quando vai falhar e demandar uma manutenção.

Quando há uma falha de equipamento durante a produção, ocorre também uma redução de performance no trabalho dos colaboradores, para esse processo é dado o nome de lucro cessante.

Para economizar na sua manutenção, é primordial que tenha um plano de contingência, não adiar as corretivas e sempre manter um histórico das assistências realizadas.

Manutenção preventiva

Segundo a Norma ABNT NBR 5462/1994, a definição de manutenção preventiva é: “Toda manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item”.

Seu objetivo é elevar e garantir os índices de disponibilidade de um equipamento. Ela consiste na ação de controle e monitoramento de áreas e máquinas respeitando uma periodicidade. Com isso, aumenta a disponibilidade, evita falhas e interrupções no funcionamento dos aparelhos.

Para planejar uma manutenção você precisa conhecer as rotinas e recursos dos maquinários, determinar uma equipe responsável e definir dia e hora para execução do trabalho.

No momento de criar um plano de manutenção preventiva, é fundamental que sejam respondidos os seguintes itens:

  • Quais serviços serão realizados?
  • Quando os serviços serão realizados?
  • Quem são os responsáveis pela execução do serviço?
  • Que recursos serão utilizados para a atividade?
  • Quanto tempo será gasto em cada atividade?
  • Qual o custo do serviço?

Segue abaixo um modelo de como criar um plano de manutenção preventiva baseado em um ar-condicionado SPLIT. Veja só!

O plano de manutenção ajuda a conhecer rotinas e recursos dos equipamentos
Foto/Imagem: Andrey_Popov/shutterstock
Quais serviços serão realizados?
  • Averiguar o estado geral do equipamento (inspeção visual)
  • Verificar a existência de ruídos e vibrações anormais
  • Analisar as condições do aparelho e reapertar as suas fixações
  • Constatar o funcionamento e o ajuste do dispositivo de controle de temperatura
  • Executar limpeza de filtros
  • Verificar condições dos isolamentos térmicos
Qual a rotina de manutenção?
  • Todo dia 15 de cada mês
Quem são os responsáveis?
  • Equipe de elétrica
Quais recursos serão utilizados?
  • Listar insumos + ferramentas
Quanto tempo será gasto?
  • 40 minutos
Qual o custo?
  • Para determinar o custo, deve-se considerar: mão de obra (custo por hora do profissional) + peça de substituição + custo de indisponibilidade da máquina

Como vimos, o plano de manutenção preventiva deve ser elaborado visando a redução de falhas. Estruturar e seguir os planos preventivos conforme sua periodicidade reduz o número de serviços corretivos e aumenta o tempo de disponibilidade dos equipamentos.

Manutenção preditiva

A manutenção preditiva é o acompanhamento de medições e coletas de dados feitos em um intervalo regular de tempo, atuando com a finalidade de indicar as reais condições de equipamentos e instalações.

Durante o acompanhamento, é necessário executar medições periódicas das condições mecânicas, eletrônicas, pneumáticas, hidráulicas e elétricas dos aparelhos e instalações. 

O objetivo é diminuir os intervalos de reparo do maquinário no caso de quebra (corretivas), das correções programadas (preventivas) e, consequentemente, aumentar a disponibilidade dos equipamentos.

Quando a manutenção é bem executada e auxiliada por um software de gestão de manutenção, ela gera uma série de dados. Analisando as informações é possível mensurar e prever possíveis falhas e defeitos antes que eles de fato aconteçam. Uma vez que a equipe responsável analisa esses resultados, dois procedimentos podem ser adotados:

  • Diagnóstico: levantar a origem e a gravidade da falha
  • Análise de tendência de falha: prever a quebra ou defeito e programar o reparo antecipado para evitar que a falha aconteça

O primeiro passo para executar um plano preditivo é separar exatamente quais máquinas ou equipamentos devem ser analisados; em qual andar ou área se encontram, quais são os parâmetros de medições individuais para cada aparelho e qual equipe técnica estará a frente do procedimento.

É importante utilizar uma plataforma de gestão de manutenção que torne possível registrar as medições de cada item verificado e que também tenha a possibilidade de anexar imagens ou vídeos para fazer um retrato das reais condições do equipamento.

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